芜湖亿合门窗有限公司

系统门窗是有完备技术体系支撑的、涵盖门窗所有技术环节的、严格按照门窗系统各要素的要求完成门窗的设计、制造、安装，并通过第三方认证的建筑门窗。系统门窗有具有信息化、标准化和信息化等特点。

广义的系统门窗，是一套完整的、成熟的方法体系。它是基于标准化、系列化、模块化以及相似性设计的原理，预先研发出一个系列的、可以用于设计、制造、安装成设定性能建筑门窗的门窗系统，即材料、构造、窗型门窗形式、技术规则、加工工艺工装、安装的工法，当建筑工程需要时，再根据具体建筑工程对门窗尺寸、开启形式、性能的要求，在已研发完成的门窗系统的基础上，完成该建筑工程不同尺寸、不同开启形式建筑门窗的工程设计、制造和安装。

系统门窗是有质量保证的、高品质的门窗产品。门窗系统是经过设计、研发的，在研发过程中，材料的选用、构造的设计、能够做成的门窗形式、能够达到的性能指标，都是要进行反复的设计、计算和测试，而且不仅仅是针对门窗的物理性能，还涵盖力学机械性能、反复启闭耐久性等全部门窗性能，研发结果，所以系统门窗是质量有保证的高品质建筑门窗。

门窗系统的研发对象不是一个标准尺寸的门窗，哪里有门窗订做，而是一个系列的门窗系统。门窗系统提供者协同各子系统供应商，门窗订做哪家好，集成研发出一个系列设定性能的门窗系统，门窗制造厂可根据建筑工程对门窗性能的要求，选择对应性能的系列，将研发的门窗系统无需再研发，即可多次用于门窗工程的设计、制造加工、安装，即可得到设定性能的建筑门窗;同时由于系统研发时已将材料、构造、门窗形式、技术固化或有明确替换规则，再次应用时，是采用搭积木式的简单化的设计、标准化的制造、规范化的安装，大幅度的降低对人员的要求、提高了效率，因此是经济的、协同研发、制造建筑门窗的方法。

系统门窗与普通门窗的区别在哪呢?

1、稳定性和性能方面

系统门窗有自己独立的技术部门，会针对系统门窗的各部件进行严格的测试和检验，所以各个部件搭配非常好，不容易出现故障，也就是我们常说的稳定性好。普通门窗就是按照自己的需求订购不同的部件进行组装，但是在使用的过程中多少会出现一些问题，稳定性相对较差些。系统门窗研发经过2到3年的时间，对材料、整个门窗的性能、质量进行检测，达到预期的目标后推出的成熟产品。普通门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品，往往没有经过检测。

2、灵活性方面

系统门窗的各部件都是根据不同性能已经固定好的，挑选的余地相对普通门窗来说比较小，所以灵活性小。普通门窗可以根据自己的需求灵活配置自己的部件。系统门窗是系列化、标准化产品，槽口构造、材料供应等具有很强的排它性和不兼容性，只能根据工程的需求选择系列，一般不会对单独项目进行研发。普通门窗材料国内外厂家都可以选择，也可以临时开模，灵活性强。

3、软件方面

系统门窗在提供产品的同时，也提供设计软件、设计手册、采购手册、加工手册、专业专用设备及技术服务支持，是一个完整的产业链。普通门窗的品质取决于设计人员的水平和门窗企业的加工安装的能力。

4、售后服务方面

系统门窗的质保期比普通门窗的时间要长些，系统门窗的质量保障除了门窗单位的工程质保外，还有系统公司产品的年限质保。另外，芜湖门窗订做，品牌专卖店可以进行简单的维修。而普通门窗往往是售后无门，门窗故障后业主不知找谁来维修。

系统门窗与传统门窗的详细区别有：

建筑节能标准越来越高，你会越发的发现更多的铝合金门窗不符合节能标准了，为什么？因为你可能用了非系统门窗。只有好的系统门窗才能满足更高标准的节能要求。

系统门窗与普通门窗技术配置的差别有：

普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。

铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。

系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

在这个组角构造中，薄弱的部位是型材薄边拼接处：

一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水。

二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。

普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，防盗门窗订做，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝。另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。